
信德利———形位误差包括哪些项目,其符号是如何规定的?
形位误差共包含14个项目,其中形状误差6项,位置误差8项。形状误差:直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度。位置误差:平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动。 由于金刚石锯片种类较多,无法一一呈现,欲知详情,欢迎来电咨询,谢谢!





金刚石锯片的安全性能——一个不容忽视的质量问题
一、影响金刚石锯片安全性能因素 影响金刚石锯片安全性能的因素很多,大体上归纳为制造原因和使用原因。 由于使用不当造成“掉齿”的原因不可忽视,特别是对于手提切割机,如用力过猛,切割量过大,被切割对象松动,锯片法兰固定不紧,过分弯曲金刚石锯片及切割与金刚石锯片规定不相符的材质都易造成“掉齿长因此必须要保证正确使用金刚石锯片。由于使用不当造成“掉齿”的原因及防止措施本文不做详细探讨,本文主要分析由于金刚石锯片制造过程中造成金刚石锯片胎体与基体焊接不牢固而产生的“掉齿”原因及改进措施。

信德利———使用金刚石圆切割锯片应该注意哪些问题?
1.切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象,则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因,应及时调整。
2.线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应,建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
提示:在线速度不高的情况下,增加切割效率,会降低锯片的寿命。
3. 切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,单片锯切割花岗岩,吃刀深度一般为 10-20mm,切割大理石吃刀深度为 50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀深度为3—5mm,应根据石材的硬度,使用的锯片和锯机性能而定,推荐下列效率表供您参考。
常见材料切割效率表注:“1级”表示低功率精加 工;“2”级表示高功率粗加工。

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